Historie & Meilensteine

Die wichtigsten Stationen im Überblick.

1860 Gründung der Maschinenfabrik Bernard van Lengerich (BvL) als Huf- und Wagenschmiede in Emsbüren

Wandel von der Schmiede zum mittelständischen, familiengeführten Unternehmen im Agrar-Sektor
1989 Gründung der BvL Oberflächentechnik GmbH als 100%ige Tochter der Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

Gesamtes Spektrum der wässrigen Teilereinigung vom Toplader über Durchlauf- und Spritzflutanlagen bis hin zu Takt- und Sonderanlagen wird abgedeckt
1994 Der Sachkundenachweis für Fachbetriebe nach §19 (I) WHG wird bestätigt
2001 BvL wird nach der DIN EN ISO 9001 zertifiziert
2003

Bezug der neuen Produktionshalle

Eröffnung des Technikums für Waschversuche

2004 Internationalisierung führt zum Aufbau der Abteilung Export
2005 Zertifizierung nach VDA 6.4 „Produktionsmittel“
2006 Produktionsfläche wird verdoppelt durch Erweiterungsbau Halle II

Ultraschall stärkt das Reinigungsprogramm
2007 BvL produziert eigene Vakuumtrockner
2008 BvL Innovation: Badverschmutzungsanzeige „Libelle“ wird Europapatent
2011 Libelle Messtechnik entwickelt sich weiter:
  • Libelle Fluid Control zur Überwachung der Badverschmutzung wird Serienausstattung in allen Korbreinigungsanlagen
  • Libelle Oil Control zur Messung des Ölgehalts im Medium 
  • Libelle Oil Control Solo zur Messung der filmischen Verunreinigung auf der Bauteiloberfläche
  • Libelle Data Control zur Dokumentation der Prozessparameter 
2012 „Einfach Energie Sparen“: BvL entwickelt vier Energiesparpakete für Reinigungsanlagen
2013 Umfangreiches Angebot an Serviceleistungen erfordert Erweiterung der Produktionsfläche 

BvL Neuentwicklung in Richtung intelligente Reinigungsanlagen: Libelle Cleaner Control zur automatischen Überwachung der Reinigerkonzentration

2014

 

 

25-jähriges Firmenjubiläum der BvL Oberflächentechnik

BvL hat die Technologieführerschaft im Bereich der Prozessüberwachung und Dokumentation:
  • Libelle Fluid Control wird Serienausstattung in allen BvL Reinigungsanlagen

2015 

Neue BvL Produktlinie "Geyser" zum Hochdruckentgraten für Werkstücke mit höchsten Ansprüchen an Sicherheit und Sauberkeit

Optimierte Technologie im Trocknungsprozess: Prozessgesteuerter Vakuumtrockner gewährleistet Zeitersparnis und Sicherheit

Standorterweiterung in Emsbüren zur Schaffung weiterer Produktionskapazitäten aufgrund des stark gewachsenen Geschäftsvolumens: Bau der dritten Produktionshalle